AXNJ-830煙氣脫硫脫硝添加劑

產品特點：

大氣污染控制成為當今時代環境治理的主題，大氣物主要指標二氧化（SO₂）和氮氧化合物（NO_X）。環境保護部與國家質量監督檢驗檢疫總局聯合發布《火電廠污染物排放標準》將于2012年1月1日實施，明確規定：自2014年1月1日起所有燃煤鍋爐SO₂排放限值執行200mg/Nm³,NO_X排放限制執行，100mg/Nm³。比現有GB13223-2003規定排放限值更為嚴格，特別是對于NO_X的排放將作為強制執行指標。

石灰石-石膏濕法脫硫工藝由于其工藝成熟，脫硫效率高成為世界上應用最廣的一種脫硫技術，目前國內已投運脫硫裝置的火力發電機組近4億千瓦，其中80%的機組采用該脫硫工藝。目前全國各地燃煤電廠面臨購煤難、煤質差、特別是燃煤硫分高且波動大的困境，脫硫系統常常處在非正常工況運行，脫硫效率低。

本產品所要解決的技術問題是提供一種能夠在石灰石-石膏濕法脫硫工業中同時實現脫硫脫硝，且能提高脫硫效率的技術方案。為了解決上述技術問題，在本技術方案中，胺類物質有兩個功能：1）胺類物質可直接與SO₂、NO_X反應，生成亞硫酸銨、亞硝酸銨和硝酸銨，該反應迅速進行，有利于瞬間緩解脫硫系統入口高濃度SO₂及高濃度NO_X；2）胺類物質可與NO_X反應生成N₂，達到脫硝的目的；有機酸類特質，特別是有機多元羚酸及有機多元鹽類具有促進SO₂溶解、緩沖漿液PH值、促進碳酸鈣溶解的作用。在氣相表面和液膜中，溶解的SO₂與水反應離解出H+，液膜和液相主體邊界，R（COO）n與H⁺反應生成R（COOH）n使得H⁺被傳遞到液相主體，液膜中H+濃度降低促進了SO₂的溶解，同時緩解PH值下降速度；在固相表面和液膜中溶解的SO^3-與離解的H+反應生成HCO^3-。液相主體，H⁺與上HCO^3-。反應生成CO₂和H₂O，液相主體HCO^3-濃度的降低，從而促進了碳酸鈣的溶解。三種作用功能保證脫硫系統穩定高效運行提高脫硫效率。

反應程式原理如下：

有機羚酸電離生產H⁺、R（COOH）n←→R（COOH）n-1(COO-)+H⁺←→R(COOH)n-2(COO-)₂+2H⁺←→...煙氣SO₂溶解水合電離生成H⁺

SO₂+H₂O→H₂SO₃ H₂SO₃→2H⁺+HSO₃

H+重新與有機羚酸鹽結合生成有機羚酸

R（COO）n·nH⁺←→R(COOH)N·

本產品特點同時實現了脫硫脫硝，相同液比條件下可以將脫硫效率提高8%以上，脫硫效果達到50%以上，且無毒害、無副作用、易溶于水、化學性能穩定，不會造成二次污染，對設備無腐蝕。

各廠家采用的石灰石/石膏濕法煙氣脫硫系統工藝不盡相同，使用的石灰石品質不盡相同因此脫硫添加劑添加方式與用量應根據具體情況來確定。建議：使用時在循環泵的入口處，按照每小時的補充水量定量加入，一般用量為500-1000pm。

實例一：

脫硫系統入口煙氣SO₂濃度2100mg/Nm³;NO_X濃度850mg/Nm³，液氣比10.1；鈣流比1.1添加劑添加濃度為800mg/L脫硫效率提高10%脫硝效果為60%。

實例二：

脫硫系統入口煙氣SO₂濃度2100mg/Nm³,NO_X濃度850mg/Nm³，液氣比10.1；鈣流比1.1添加劑添加濃度為800mg/L脫硫效率提高11%脫硝效果為68％ 。